Die EMPA-Prüfhalle (Bauhalle) ist wegen der vielseitigen Funktionalität ein wichtiger Bestandteil unserer Tätigkeiten. Verschiedene Prüfmaschinen sind in die Prüfhalle integriert.

Merkmale der Prüfhalle und des Aufspannfeldes:

• Dimensionen: 12 x 40.8 m, die höchste vom Kran überfahrbare Höhe beträgt 13.5 m
• Mehrere Kranbahnen stehen mit je 10 Tonnen Tragkapazität zur Verfügung

• 385 Abspannstellen
• Jede Abspannstelle ist auf 2000 kN auf Zug oder Druck sowie 2000 kN auf Schub belastbar

• Mit standardisierten Stahlstützen bzw. Trägern (Mecano-Prinzip) werden Versuche mit beliebigen Geometrien aufgebaut und durchgeführt
• Für die Versuche stehen eine Ölhydraulikanlage mit entsprechenden Servo-Zylindern, diverse konventionelle Prüfzylinder für statische Versuche und Ermüdungsversuche  sowie Prüfmaschinen bis zu 20 MN Druckkraft zur Verfügung.

NEU in der Prüfhalle

Die intelligente Schrägseilbrücke - ein Forschungslabor

Die Brücke wurde als Bindeglied erstellt zwischen den oftmals stark vereinfachten Laborexperimenten und den komplexeren, reellen Brückentragwerken.

Unterschiedliche Forschungsprojekte als Teilprojekte von internen und externen Partnern werden integriert.

Die Forschungsschwerpunkte:

• Strukturdynamik: passive, semi-aktive und aktive Schwingungsdämpfung, Zustandserfassung, Selbstdiagnose
• Integrierte Sensorik:faseroptische Sensoren, piezoelektrische Fasersensoren
• Strukturelemente aus neuartigen Materialen (glas- bzw. kohlefaserverstärkte Kunststoffe)

EMPA ist bestens für die Zukunft ausgerüstet. Es können Forschungs- und Prüfaufträge aus dem Bauingenieurwesen, dem Fahrzeugbau, sowie aus der Luft- und Raumfahrt durchgeführt werden.

Die Verantwortlichen:

• Heinrich Lippuner  Prüfhallenleiter
• Bruno Maag           Techn. Mitarbeiter
• Bruno Dürst            Techn. Mitarbeiter
• Giuseppe Cuccuru   Techn. Mitarbeiter

Im Betonierraum, angegliedert an die Prüfhalle, werden folgende Arbeiten durchgeführt

• Herstellung von Schalungen und Armierungen
• Herstellung von diversen Prüfkörpern
• Nachbearbeiten von Prüfkörpern (Stocken, Schleifen, Bohren, Schneiden

Eine automatische Betonmischanlage für Chargen bis max. 0.75 m3 steht für die Herstellung von diversen Prüfkörpern zur Verfügung. Die Anlage kann vollautomatisch nach Rezepten, teilautomatisch oder handgesteuert gefahren werden,  um die gewünschten Silokomponenten herzustellen.

• 6 Silos à ca. 3.5 m3 für die Lagerung der Zuschlagstoffe
• ein Bindemittelsilo ca. 1.5 m3 Inhalt

Der Verantwortliche:

• Werner Studer   Techn. Mitarbeiter